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      金屬復合板

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      產品介紹:

      一般復合鋼板的制造方法有:填充金屬鋼錠軋制法、復合法、軋制壓接法、堆焊法等??紤]到鈦的特性,工業上常采用復合法或軋制壓接法,而實際的生產方法則包括復合法,軋制壓接法又包括厚板軋制法與連續熱軋法。復合法通常是在常溫下進行的,軋制壓接法是將板組裝、加熱軋制。

      鈦鋼復合板復合法

      復合法的要點:首先將欲壓接的2張金屬板之間保持一定間隔放置,在其上面再放上適量。由的一端,速度每秒數千米,憑借該爆發能鈦板從基材鋼板的角度碰撞。在該碰撞點基材鋼板與鈦板因非常大的變形速度與超高壓下顯示出流體行為,兩金屬表面的氧化膜、氣體吸附層作為金屬噴流而排除掉,干凈的面與面之間的接合就在瞬間完成,稱之為冷接合。
      采用該法制造的鈦鋼復合板可繼續熱軋至板厚為4mm,所以又稱為復合法。

      鈦鋼復合板厚板軋制法

      厚板軋制法初將鈦板(復合材)與鋼板(基材)以嵌入式的板坯組裝。這時,在鈦板與鋼材之間放入合適的中間嵌入材,再在高真空下采用電子束焊接。后放入加熱爐加熱后,在厚板軋機上強壓軋到所要求的厚度,這樣鈦板與鋼板則真正接合了。后將外圍切割,分離為2張板。

      鈦鋼復合板連續熱軋法


      連續熱軋法與厚板軋制法基本相同,所不同的是2張板中間加入的是鋼板,在大氣下進行電弧焊接,后在連續熱軋機上連續軋至所要求的厚度,以帶卷形式取出。后將外圍切割,分離為2張板。

      鈦鋼復合板應用領域


      厚板軋制法制造的鈦鋼復合板為厚板,其用途主要用作耐蝕性構造材料。高純度對酞酸設備等的化工設備、冷凝器的管板用在發電設備上。

      連續熱軋制造的鈦鋼復合板為薄板,主要用在海洋鋼構造物的襯里,應用領域為海洋土木。

      鈦鋼復合板問題及


      鈦鋼復合板質量問題

      鈦鋼復合板生產中,其常見的質量問題是:復合板缺陷和焊接缺陷。其中前者主要是結合率不夠、鈦層及鋼層局部表面裂紋等;后者主要有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣。

      鈦鋼復合板措施

      1、復合板缺陷

      1)堅持來料復驗制度,復合板的結合狀況應逐張檢驗。重點是過渡接頭、法蘭等。對鈦材不考慮強度的復合板,探傷要求周邊50mm寬的范圍內連續超聲波探傷,其余區域做200mm間距探傷。其余,探傷。

      2)復合板塑性差時,要重新退火,消除應力,提高其性能,防止后續制作產生缺陷。

      3)對卷筒、沖壓封頭等牽扯板需要彎曲操作時,當溫度低時,要火焰預熱彎曲部位,防止產生鼓泡或裂紋。

      4)在刨破口、鉆管孔操作時,下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工,防止將復合板撕開或形成裂紋。

      2、焊接缺陷

      1)焊接鈦層要用純度不低于99.99%的做保護氣體。此外焊絲不允許有裂紋、夾層。

      2)焊接前認真清理、處理工件焊接區。環境溫度低于5℃,應用火焰預熱基層鋼面。

      3)對于鈦鋼復合板設備,鈦焊縫加工工藝為貼條加工,即將復合板邊部15mm范圍內鈦層去除,先焊接鋼材焊縫,再用50mm寬鈦板條將鋼焊縫完全覆蓋,進行鈦層的焊接,同時保護。

      4)對復合板表面微裂紋必須將缺陷清除干凈后再進行補焊。對于小裂紋可采用直接補焊法。

      5)對于制作以及成檢過程中發現的不貼合,若面積大必須更換材料,若面積小,可以采用補救,用不結合區用鈦鉚釘進行加固,鉚釘以少為宜。

      鈦管件中的鈦密度低、輕質、強度高、良好的耐腐蝕性、機械性能和焊接性,使其用于多種領域:用于化工設備、海上發電設備、海水減淡設備、船舶部件、電鍍工業等行業。耐腐蝕性比不銹鋼強15成,使用壽命比不銹鋼長10成左右。

      特性:

      1、抗腐蝕性能好:鈦管件在潮濕的空氣和海水介質中工作,其耐腐蝕性能顯明高于不銹鋼,在點蝕、酸蝕和應力腐蝕方面強。

      2、抗低溫性能好:鈦合金在低溫下,仍能保持其力學性能。

      3、強度高:鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右,為鋼的60%,鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料。

      4、熱強度高:鈦管件測在450~500℃下能長期保持,強度較高,但在150℃時鋁合金的比強度減低,鈦合金的工作溫度可達500℃以下,鋁合金的工作溫度可達200℃以下。

      5、表面光滑無結垢層,結垢系數大大減低。

      鈦管件的強度比優良鋼高,有良好的耐熱強度、低溫韌性和斷裂韌性,鈦制品多用作飛機等部件和火箭、結構件及鈦設置裝備.



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