鈦絲主要是由納米鋅鈦絲膜，采用高分子聚合材料軍工DP防腐蝕和DM防酸技術制成，用于化工，石油，制藥，造紙，人造皮革，食品加工，農產水產，軍工、醫用、體育用品、眼鏡、耳環、頭飾、電鍍掛具、焊絲等行業，具有耐酸耐磨耐腐蝕等特點。

鈦絲的分類

鈦絲分為：鈦絲、鈦合金絲、純鈦眼鏡絲、鈦直絲、純鈦絲、鈦焊絲、鈦掛具絲、鈦盤絲、鈦光亮絲、醫用鈦絲、鈦鎳合金絲。

鈦絲的規格

A、鈦絲規格：φ0.8-φ6.0mm

B、眼鏡鈦絲規格：φ1.0-φ6.0mm專用鈦絲

C、鈦絲規格：φ0.2-φ8.0mm掛具專用

鈦絲的主要標準

GB/T,GJB,AWS,ASTM,AMS,JIS

鈦絲的牌號

TA0,TA1,TA2,TA3,TA4,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TC1,TC2,TC3,TC4，TC6,TC11,GR1，GR2，GR3，GR5 Ti6AL4V ELI,Ti6AL7Nb,Ti13Nb13Zr,Ti1533

鈦絲的狀態

退火態（M） 熱加工狀態（R） 冷加工狀態（Y）(退火，超生波探傷)

鈦絲的表面

酸洗表面 光亮表面

鈦絲滲碳表面處理

鈦絲同碳形成一種較高硬度的穩定碳化物。在鈦和碳之間的碳化層的增長由碳化層中鈦的擴散速度來決定。

碳在鈦中的溶解度小，于850X：時總計為0.3%,而在600C時大約降到0.1%B由于碳在鈦中的溶解度小，所以基本上只有通過碳化鈦層及其下邊扠域的沉積層來達到表面硬化的目的。必須在脫除氧的條件下進行滲碳，因為適用于鋼常用滲碳的粉末對著一氧化碳或含氧的一氧化碳表面而形成的表面層硬度達到2700MPa及8500MPa,并目很容易剝落。

與此相比，在脫氧或脫碳條件下，于木炭中滲碳時可能形成一層薄的碳化鈦層。這層的硬度為32OUOMPa,符合于碳化鈦的硬度。滲碳層的深度大致大于在同等條件下用氮滲氮時滲氮層的深度。在氧富集的條件下必須考慮到氧的吸收影響硬化深度。只有在很薄的層厚條件下，于真空中或氬-甲烷氣氛中滲人碳粉才可能形成足夠的粘附強度與此相比，采用氣體滲碳劑可能形成特別硬而粘結性良好的碳化鈦硬化層。同時在950T:和10201：之間溫度的條件下形成的硬化展在50fim和之間。隨著層厚的增加，碳化鈦層變得比較脆，并且趨向于剝落t為了避免由于芮烷分解而使碳的夾雜物侵人碳化鈦層，應采用大約體積分數為2%芮烷的規定劑量添加劑在惰性氣體中進行氣體滲碳。當采用丙烷添加劑而利用甲烷滲碳的時候就形成較低的表面硬度。當粘合伍力達到卯OkPa條件下在采用氣體滲碳的丙烷時,雖然測量出的硬化層厚度很薄，但卻具有最好的耐磨損性能。在采用氣體型滲碳劑條件下吸收氫，但是在真空退火時卻又不得不重新脫除它。

鈦焊絲

鈦焊絲在焊接反應釜鈦，儲存酸性物質或堿性物質罐存管，鈦化設備時使用。

鈦焊絲的基本簡介

產品名稱：鈦焊絲

材質：TA1，TA2，TA9，TC4

規格：φ0.8～φ7.0

形狀：盤絲，直絲

執行標準：GB/T 3623-2007 NB/T47018.7—2011

用途：鈦焊絲在焊接反應釜鈦，儲存酸性物質或堿性物質罐存管，鈦化設備時使用。

鈦焊絲的注意事項

1、施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。

2、經處理的焊區嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內進行，環境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。

4、焊接時應盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。

7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區。

8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。